إن شعبية معدات أتمتة الموصلات المستطيلة تعمل على تحسين كفاءة إنتاج محطات السكك الحديدية الإرشادية

الإنتاجية هي الهدف الذي تسعى إليه الشركات. فالإنتاج الفعال يُخفّض التكاليف، ويُحسّن القدرة التنافسية للشركات، ويُعزّز قدرتها على توسيع السوق. كما تُعدّ الإنتاجية مؤشرًا مهمًا للشركات. تحتاج الشركات سريعة النمو إلى إنتاج أكثر كفاءة لتعزيز تطوير أعمالها. ويمكن أيضًا تحسين مستوى كفاءة الإنتاج تدريجيًا انطلاقًا من أساس الشركة. ويتم تحسين نظام وتقنيات الإنتاج المختلفة للإدارة ومعدات الإنتاج تدريجيًا، ومن ثمّ تحقيق هدف زيادة الإنتاج. والبحث والتطوير لتقنيات إنتاج جديدة هو سبيل التنمية.

باعتبارها إحدى الصناعات الرئيسية في نانجينغ، لا يزال هناك مجال واسع لتحسين كفاءة إنتاج محطات السكك الحديدية. لا تزال بعض شركات محطات السكك الحديدية تعتمد على نموذج الصناعة التقليدي كثيف العمالة، مما لا يعيق نمو الشركات فحسب، بل يُعيق أيضًا نمو الاقتصاد. لتحسين كفاءة الإنتاج ودفع عجلة التنمية الاقتصادية، لا بد من تحقيق التحول الصناعي. تتطلب هذه العملية تحسينًا شاملًا لكفاءة إنتاج الشركات وتحسين هيكلها الصناعي.

تتكون المحطة الطرفية بشكل رئيسي من ثلاثة أجزاء: البراغي، والموصلات، وأجزاء الغلاف. البراغي آلية بشكل أساسي، لذا لا يوجد مجال للتحسين تقريبًا، بينما يستخدم جزء الموصل مثقابًا عالي السرعة للختم لمرة واحدة، ولا يوجد مجال للتحسين تقريبًا. يتم إنتاج الغلاف بواسطة آلة قولبة بالحقن، وفي نموذج الإنتاج المحلي الحالي، لا يزال إنتاج الآلات بحاجة إلى تحسين. نظرًا لأن استخدام تقنية القالب الساخن غير شائع في الصين، فإن هناك الكثير من الهدر في عملية الإنتاج وانخفاض الكفاءة. في الوقت نفسه، تحتاج آلة قولبة الحقن إلى أكثر من آلة قولبة بالحقن لإدارتها. في الصناعات الأخرى، يتم التحكم فيها عن طريق فرز الذراع الميكانيكية، ولا تزال صناعة إنتاج محطات السكك الحديدية التوجيهية تستخدم الفرز اليدوي.

يُعدّ حل تجميع طرفية سكة التوجيه أكثر الحلول قابلية للتحسين. حاليًا، لا تزال أكثر من 80% من الشركات في السوق تستخدم التجميع اليدوي، وكفاءة إنتاجه منخفضة جدًا. علاوة على ذلك، تُعدّ مشاكل جودة المنتج الناتجة عن الأخطاء، نظرًا لطبيعة التشغيل، العامل الرئيسي الذي يُعيق كفاءة الإنتاج. لذلك، يُعدّ تعميم استخدام موصلات الخدمة الشاقة الطريقة الأكثر فعالية لحل مشكلة انخفاض كفاءة الإنتاج. تُقلّل المعدات الآلية من الأخطاء وتُحقق تكاملًا بين الإنتاج والاختبار لضمان الإنتاجية والجودة.